口服液洗烘灌軋機(jī)的工作原理

更新時(shí)間：2017-12-18

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口服液洗烘灌軋機(jī)的工作原理：

散裝的瓶由理瓶斜斗進(jìn)入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約80秒的超聲波清洗后，由進(jìn)瓶螺桿送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機(jī)械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180oC瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶?jī)?nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時(shí)在瓶外也進(jìn)行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機(jī)械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機(jī)通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動(dòng)作的時(shí)序協(xié)調(diào)。

瓶子密集進(jìn)入網(wǎng)帶式隧道**烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先送入預(yù)熱段再通過高溫體貼（**段）和冷卻段，**后通過后層流段，瓶子完成**智育送出烘箱至口服液洗烘灌軋機(jī)，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（**）的時(shí)間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級(jí)機(jī)械變速控制，為防止污染，通過中效、風(fēng)機(jī)和**過濾器組成的前后層流和尾部的排風(fēng)完成瓶子在**全過程的百級(jí)**和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。

瓶子進(jìn)入口服液洗烘灌軋機(jī)，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個(gè)換向轉(zhuǎn)盤送至8個(gè)頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時(shí)旋轉(zhuǎn)。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機(jī)器至出瓶盤。

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